新闻资讯 - 位移传感器 - 多分量传感器

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Case 公司新闻

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柱式拉力传感器是测力传感器中应用最早的产品，到现在已形成固定的规格。然而，在过去研究中，很多人都觉得它存在先天非线性的缺点，所以很少深入探索。最近这几年中，随着对拉力传感器认识的发展，觉得它是测力的一种很好的选择，因为柱式拉力传感器有着很多加工和应用上的独特优点，下面总结起来介绍一下：　　一、柱式拉力传感器结构简单紧凑，体积小，重量轻，坚固耐用，使用寿命长，是其他结构的测力传感器难以具有的，所以它的材耗、工时消耗是最小，成本也低，适宜推广。　　二、柱式拉力传感器弹性体的几何形状简单，设计计算、机械加工、表面处理都非常简单，很多厂家都可以生产这种产品。　　三、柱式拉力传感器刚性好，固有频率高，动态响应好，在动态力的测量方便效果明显。　　四、柱式拉力传感器的计量轴线与负荷方向重合，不存在固止边界条件对它的影响和约束。所以柱式拉力传感器有比其它任何结构的传感器体积小得多，输出的不重复度误差和滞后误差也减小许多。　　五、柱式拉力传感器工艺上采用单层膜片或双层膜片焊接密封处理后，具有很好的抗侧、抗扭能力。所以，它的方位误差可做得比其它任何结构传感器都小。　　六、柱式拉力传感器对振动不敏感，一般使用清晰度下可允许3g的振动；抗过载能力和抗冲击能力均优于其它任何其他结构的传感器，产品不容易损坏。　　柱式拉力传感器在工程应用中很多，是测力传感器的一大重要品种，大多数厂家都具备生产该种产品能力，在我们选用的时候，最好看下厂家的资质，售后服务等方面，综合做出选择。

发布时间: 2018 - 04 - 08

数字称重传感器在过程控制中的应用

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数字称重传感器在过程控制中的应用传感器在工业过程控制中，由于生产的连续运转，对设备的可靠性有着较高的要求，采用了很多冗余技术来保证测量和控制的可靠.除了DCS系统的冗余外，对现场的传感器也提出了冗余的要求，DCS系统希望能及时了解各个传感器工作状态，并及时发现故障。这样，传统的称重方式由于多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号就不再是可独立辨别的，仪表无法在线发现问题，进行故障定位，就很难满足连续生产中高可靠性的要求。梅特勒-托利多的数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，每个都有自己的地址，仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理，不但大大提高了称重系统的可靠性，而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。再加上自己独特的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力，使得性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIML C6的精度，通过了多项国际认证，是真正的数字称重传感器。十多年来，梅特勒-托利多的数字称重传感器在全球各地广泛应用达到50万只以上。与模拟传感器相比，数字称重传感器的如下特点更好地满足了过程控制的要求：可靠性高,抗干扰能力强，防雷性能好模拟传感器由仪表供电，其电桥的激励电压就等于外界仪表的供电。在工业现场，仪表与传感器之间易受强电干扰和浪涌影响，会造成数据不稳，甚至瞬时烧毁传感器。数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内充氦气保护内部电路可靠工作，防护等级达到IP68。增加了各种保护电路和防雷击设计，对仪表提供的电源先进行处理，稳压后再用于电桥的激励，就消除了来自电源和雷电的浪涌干扰，使得传感器输出稳定的信号，保证了传感器的正常工作。不间断工作数字称重系统能保障生产的连续性，实现不间断工作，仪表不但时刻监测着各个数字传感器的工作状况，而且...

发布时间: 2018 - 04 - 04

测力传感器在多分量工况下如何工作？

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如果需要测量多个矢量轴的力或扭矩，我们推荐使用“多分量传感器”：与安装多个传感器相比，多分量传感器节省了大量的空间和安装工作。多轴传感器（也称作多分量传感器）可测量多个空间方向上的力或扭矩，其不仅可以测量x,y,z方向的力，还可以测量在这三轴方向上的扭矩。如果扭矩和力一起测量，多轴传感器可以测量多达六个分量（3xF,3xM）。通过这种方式，一个多分量传感器就可以进行三个方向的物理量测量。这个特点使其非常适合测定涉及x,y,z向量负载的应用。

发布时间: 2018 - 04 - 04

动态称重传感器的重要指标标定

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称重传感器隶属力学传感器的范畴，而力学有很多的区别方式，主要按照受力的方式区别有静态力和动态力。静态力的称重传感器一般情况下是比较容易标定的，只需要选择好规定传感器量程以及工作形式，与静态传感器相关的应用还是蛮多的。而动态称重传感器在工业应用中也是相当的频繁。电子皮带秤上就应用称重传感器，由于现场工作状态经常变化，于是电子皮带秤是动态称重，实际上是皮带在不断变化产生力的变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。电子皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点，二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3分钟短期零点稳定性，和3小时长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8、24小时或7天为考核周期，这一点是相当重要的。由于电子皮带秤秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数周期为30到40天。认为这一指标比较适合皮带秤称重传感器使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3到6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位...

发布时间: 2018 - 04 - 04

深度了解加速度传感器的选型、安装、排障...

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加速度传感器为满足使用中的工况环境和量程、精度等需求，要做正确的选型，我们来了解一下加速度传感器有哪些技术要求。　　加速度传感器的选型要求　　灵敏度　　传感器的灵敏度是传感器的最基本指标之一。传感器的灵敏度应根据被测振动量（加速度值）大小而定，但由于压电加速度传感器是测量振动的加速度值，而在相同的位移幅值条件下加速度值与信号的频率平方成正比，所以不同频段的加速度信号大小相差甚大。　　大型结构的低频振动其振动量的加速度值可能会相当小，例如当振动位移为 1mm, 频率为1 Hz 的信号其加速度值仅为0.04m/s2(0.004g)；然而对高频振动当位移为0.1mm，频率为10 kHz的信号其加速度值可达4 x 10 5m/s2(40000g)。因此尽管压电式加速度传感器具有较大的测量量程范围，但对用于测量高低两端频率的振动信号，选择加速度传感器灵敏度时应对信号有充分的估计。　　最常用的振动测量压电式加速度计灵敏度，电压输出型（IEPE 型）为50~100 mV/g，电荷输出型为10 ~ 50 pC/g。　　量程范围　　加速度值传感器的测量量程范围是指传感器在一定的非线性误差范围内所能测量的最大测量值。通用型压电加速度传感器的非线性误差大多为1%。作为一般原则，灵敏度越高其测量范围越小，反之灵敏度越小则测量范围越大。　　IEPE电压输出型压电加速度传感器的测量范围是由在线性误差范围内所允许的最大输出信号电压所决定。而电荷输出型测量范围则受传感器机械刚度的制约，在同样的条件下传感敏感芯体受机械弹性区间非线性制约的最大信号输出要比IEPE型传感器的量程大得多，其值大多需通过实验来确定。　　一般情况下当传感器灵敏度高，其敏感芯体的质量块也就较大，传感器的量程就相对较小。同时因质量块较大其谐振频率就偏低这样就较容易激发传感器敏感芯体的谐振信号，结果使谐振波叠加在被测...

发布时间: 2018 - 04 - 04

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