0755-82908211 info@sensorstech.com 耐特恩网站
Case 传感知识
来源:
一、汽车坐标系汽车坐标系是用于描述汽车运动状态、部件位置及动力学特性的标准化参考体系,在汽车设计、仿真、控制及测试等领域具有重要作用。01 汽车坐标轴方向定义 ● X 轴(纵向):指向汽车前进方向(正方向),用于描述车辆的前后运动(如加速、减速); ● Y 轴(横向):指向驾驶员左侧(正方向),用于描述车辆的左右偏移(如转向、侧滑); ● Z 轴(垂直方向):垂直于地面向上(正方向),用于描述车辆的上下振动(如悬架运动、路面颠簸)。图一:汽车坐标系02汽车坐标系遵从ISO 8855标准(国际通用),SAE(美国汽车工程师学会)标准也是和ISO保持一致,因此该汽车坐标系在汽车行业得到高度认可和广泛应用。 ● 车身部件定位(如发动机、悬架、轮胎的安装位置); ● 车辆动力学仿真(如加速时的俯仰力矩、转向时的侧倾角度); ● 传感器安装校准(如摄像头、雷达的朝向与坐标转换); ● 轮胎力学分析(如;路谱测试、侧偏特性、滑移率计算); ● ABS(防抱死制动系统)、ESP(车身电子稳定系统)的控制算法设计。二、力学传感器坐标系多维力传感器坐标系遵循笛卡尔坐标系的直角坐标系原理,通常把x轴和y轴配置在水平面上,而z轴则是铅垂线,也就形成了三维力坐标。图二:三维力传感器坐标系(遵循笛卡尔坐标原理)在实际应用中又遵从以ISO 国际标准和行业专属规范为核心,统一了度量方法、校准规范并形成传感器行业通用的规范。结合各行各业,又形成了针对不同行业的规范,如: ● 国家标准 ‌GB/T 43199-2023《机器人多维力/力矩传感器检测规范》; ● ISO 8015:机械振动与冲击-传感器校准和使用规范; ● ISO 6487:道路车辆 - 电气及电子设备的环境条件和试验。三、车轮六维力传感器坐标系和汽...
发布时间: 2026 - 01 - 09
来源:
本文聚焦扭矩传感器典型故障问题,通过系统性维修手段,确保测量精度符合要求,有效延长设备服役周期,同时显著降低生产中断概率。维修作业严格遵循安全操作规程,并融入预防性维护理念,全方位提升设备运行可靠性。 一、核心故障类型与诊断 扭矩传感器的典型故障主要表现为以下四类,需按优先级排查: 信号异常:无输出、信号波动大、饱和或噪声过高,多由供电不稳(电压偏离12V DC±5%)、屏蔽线破损、连接器氧化或电磁干扰(靠近变频器/电机)引起。 零点漂移:卸载后输出不归零,常见于温度变化、长期过载导致弹性体蠕变、安装时存在侧向力或弯矩。 灵敏度变化:相同扭矩下输出值偏高或偏低,通常因应变片脱粘、电路老化或传感器曾受机械冲击。 安装失效:轴系同轴度超差(Φ0.05mm)、联轴器选型错误、支撑刚度不足,导致测量值失真或传感器早期损坏。 诊断建议:使用示波器观察信号波形,检测是否存在毛刺或周期性干扰;用万用表测量供电电压与信号线电阻,排除断路/短路。 二、通用维修流程 断电与防护:断开传感器供电,佩戴防静电手环,使用防静电工作台。 外部检查:清洁传感器表面油污、灰尘;检查电缆护套是否破损、接头是否松动。 电气检测:测量输入/输出阻抗,对比规格书参数;确认供电电压稳定。 校准重置:在无负载状态下执行零点校准;使用标准扭矩源进行满量程增益调整。 硬件更换:若确认应变片断裂、电路板虚焊或芯片损坏,需更换同型号模块(非通用件)。 重新安装:使用激光对中仪确保动力源、传感器、负载三者同轴度≤Φ0.05mm;采用弹性柱销联轴器缓冲振动。 三、关键注意事项 禁止行为: 不可直接敲击或跌落传感器; ...
发布时间: 2025 - 12 - 29
来源:
六维力传感器是能同时测量三个方向力(Fx、Fy、Fz)和三个方向力矩(Mx、My、Mz)的精密器件,堪称机器人的“触觉神经”。它让人形机器人能精准感知抓取力度、实现安全人机协作,并在精密装配、打磨等工业场景中发挥关键作用。一、六维力传感器应用领域六维力传感器是让机器人拥有“触觉”的核心部件,能同时感知三维空间的力和力矩,实现精准力控。它在工业机器人、精密装配、打磨等领域大显身手,让人形机器人能安全协作、灵巧操作。在工业机器人领域‌,它主要用于精密装配、智能打磨、产品耐久性检测以及加工过程监测切削力、刀具磨损。在汽车制造中,它还用于车身焊接和涂装,确保焊接质量与涂层均匀。在科研与医疗领域,它是手术机器人的关键,提供精准力反馈避免损伤神经组织,也用于医疗器械的生产与质量检测。人形机器人则依赖它实现平衡行走和精细操作。此外,航空航天、电子工业也是其重要应用场景。随着技术进步,六维力传感器正推动机器人从“傻干活”向“聪明互动”进化。二、六维力传感器选型指南选六维力传感器,核心是看应用场景和具体需求。1.明确应用场景与需求首先想清楚你的传感器用在哪。是工业机器人做精密装配、打磨,还是医疗手术机器人?不同场景对精度、响应速度的要求差异很大。同时,要明确它的安装位置和主要用途,这决定了后续的选型方向。2.计算力与力矩范围这是选型的核心。不仅要计算正常工作时的力(Fx, Fy, Fz),更要计算力矩(Mx, My, Mz),因为力矩=力×力臂。很多问题都出在只关注力而忽略了力矩。例如,一个10kg的力作用在25cm的力臂上,产生的扭矩就是24.5N·m。量程选择要留出10%-30%的安全余量。3.关注关键性能参数精度:高精度应用(如3C电子、航空航天)需达到0.1%FS或更高。响应频率:高速打磨或不规则表面处理需要高响应频率(如2000Hz以上)。结构刚度与尺寸:高刚度...
发布时间: 2025 - 12 - 12
来源:
在工业自动化领域,机器需要传感器提供必要的信息,以正确执行相关的操作。机器人已经开始应用大量的传感器以提高适应能力。例如有很多的协作机器人集成了力矩传感器和摄像机,以确保在操作中拥有更好的视角,同时保证工作区域的安全等。在此枚举一些常用的可以集成到机器人单元里的各种传感器,供诸君参考。二维视觉传感器二维视觉基本上就是一个可以执行多种任务的摄像头。从检测运动物体到传输带上的零件定位等等。二维视觉在市场上已经出现了很长一段时间,并且占据了一定的份额。许多智能相机都可以检测零件并协助机器人确定零件的位置,机器人就可以根据接收到的信息适当调整其动作。三维视觉传感器与二维视觉相比,三维视觉是最近才出现的一种技术。三维视觉系统必须具备两个不同角度的摄像机或使用激光扫描器。通过这种方式检测对象的第三维度。同样,现在也有许多的应用使用了三维视觉技术。例如零件取放,利用三维视觉技术检测物体并创建三维图像,分析并选择最好的拾取方式。如果说视觉传感器给了机器人眼睛,那么力/力矩传感器则给机器人带去了触觉。机器人利用力/力矩传感器感知末端执行器的力度。多数情况下,力/力矩传感器都位于机器人和夹具之间,这样,所有反馈到夹具上的力就都在机器人的监控之中。有了力/力矩传感器,像装配,人工引导、示教,力度限制等应用才能得以实现。碰撞检测传感器这种传感器有各种不同的形式。这些传感器的主要应用是为作业人员提供一个安全的工作环境,协作机器人最有必要使用它们。一些传感器可以是某种触觉识别系统,通过柔软的表面感知压力,如果感知到压力,将给机器人发送信号,限制或停止机器人的运动。有些传感器还可以直接内置在机器人中。有些公司利用加速度计反馈,还有些则使用电流反馈。在这两种情况下,当机器人感知到异常的力度时,触发紧急停止,从而确保安全。但是在机器人停止之前,你还是会被它撞到。因此最安全的环境是完全没有碰撞风险的环境,这就...
发布时间: 2025 - 10 - 24
来源:
测力传感器首次制造出来,是用于打磨、抛光等应用。由于这些应用都很难实现自动化,因为机器人需要某些力反馈来确定它推动的力够不够。通过在程序中引入力反馈回路,你可以很轻易地让这些应用实现自动化,实现制造流程的一致性。在这种情况下,你就需要使用一个外部装置,而不是机器人制造商提供的嵌入式解决方案。目标定位必优传感网经常接触到一些客户,他们通常认为,零部件定位和定量的唯一方法是使用视觉传感器。但实际上这不是唯一的解决方案。不可否认,视觉系统是零部件定位或量化的好方式,但采用力传感器来寻找和检测零部件也是可行的。确定他们在X-Y平面上的位置是一回事,确定他们所处的高度又是另一回事。实际上,要做到这一点,需要一套3D视觉系统。如果是一堆物体,你不需要知道整堆物体的确切树良,只需要每次去那堆物体里找就可以了。机器人只需确定那堆物体的高度,然后不断调整其抓取高度就可以了。另一种使用力传感器的搜索功能是传感器的“自由模式”。这有可能是未能充分利用FT传感器的参数。“自由模式”或“零重力”模式将让您“解放”机器人的轴,这将使它能够提高其合规性。例如,如果你想在一台数控机床上拧紧一个零件,你可以解放2个轴让零件能完美地合上,同时还保持着一定的抓力。这就使得力全部作用在零部件的中心,不会有额外的力作用在机器人的轴上。重复力如果你正在考虑使用机器人做装配任务,你希望机器人能够一遍又一遍重复同样的任务。然而,装配任务很难实现自动化的原因之一,就是他们需要操作员进行力检测。通过引入压力传感器,你可以感受到装配过程中施加的外力。机器人在给手机装上电池时,需要施加非常精确的力量。由于这些部件很容易损坏,要想完好无损地组装起来确实很困难。这就是为什么要设置一个很低的力阈值,以防止部件错位和损坏。称量东西机器人抓取东西的时候,根据重量的不同,称重传感器可以将它们区分开来。这还可用于区分外形相似的不同零部件。然而...
发布时间: 2025 - 10 - 23
0755-82908211 info@sensorstech.com 耐特恩公众号
友情链接:    必优  |  必优网  |  华创测试  |  多分量传感器  |  力传感器  |  压力传感器  |  扭矩传感器
Copyright © 2022 深圳耐特恩科技有限公司



 

 

犀牛云提供云计算服务
ignore
5
电话
    ignore
6
二维码
    ignore
分享