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压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，必须对压力进行监测和控制。下面是压力传感器选型时常用的术语：标准压：以大气压为标准表示的压力大小，大于大气压的叫正压；小于大气压的叫负压。绝对压：以绝对真空为标准表示的压力大小。相对压：对比较对象（标准压）而言的压力大小。大气压：指大气压力。标准大气压（1atm）相当于高度为760mm水银柱的压力。真空：指低于大气压的压力状态。1Torr=1/760气压（atm）。检测压力范围：指传感器的适应压力范围。可承受压力：当恢复到检测压力时，其性能不下降的可承受压力。往返精度（ON/OFF输出）：当一定温度（23°C）下，当增加、减少压力时、用检测压力的全标度值去除输出进行反转的压力值而得到的动作点的压力变动值。精度：在一定温度（23°C）下，当加零压力和额定压力时，用全标度值去除偏离输出电流规定值（4mA、20mA）的值而得到的值。单位用%FS表示。线性：模拟输出对检测压力呈线性变化，但与理想直线相比有偏差。用对全标度值来说百分数来表示这种偏差的值叫线性。磁滞（线性）：用零电压和额定电压在输出电流（或电压）值间画出理想直线，把电流（或电压）值与理想电流（或电压）值之差作为误差求出来，再求出压力上升时和下降时的误差值。用全标度的电流（或电压）值去除上述差的绝对值的最大值所得的值即为磁滞。单位用%FS表示。磁滞（ON/OFF输出）：用压力的全标度值去除输出ON点压力与OFF点压力之差所得的值既是磁滞。非腐蚀性气体：指空气中含有的物质（氮、二氧化碳等）与惰性气体（氩、氖等）

发布时间: 2017 - 11 - 28

霍尼韦尔超声波传感器在立式自动填充包装机中的应用

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立式自动填充包装机常用于食品及其他颗粒状、条状的物料的自动包装中，并能在各组成部件的密切配合下，快速、流畅完成填料和封装作业。为了提高自动监控管理的能力和包装成型的水平，其中在包装机的几个关键位置处均安装了超声波传感器加以感应和测量，以改善包装机的自动化性能。超声波传感器能够向外发射和接收高频的声波，并可根据接收到回波的时间来判断位置和距离的远近。在立式自动填充包装机中，超声波传感器主要有两个作用：测量卷膜的厚度和包装膜在传送过程的张力程度。这里所说的卷膜是指一层层环绕在由电机驱动的转轴或转轮上的包装膜，随着包装膜的不断消耗，超声波传感器接收到回波信号时间也会越来越长。通过对卷膜厚度的测量，就能够时时掌握最新的余下包装数量，同时也能起到提醒及时补充的作用。另一方面，利用超声波传感器对传送过程中包装膜位置的测量，可对间接了解当前的松紧状况，以便控制电机保持在合理的转速范围内。使用霍尼韦尔900系列超声波传感器时，被检测物可以是任何材料，且与颜色无关。既可以检测透明的、闪亮的，也可以检测深色的、不透明的物体。从透明的玻璃瓶到黑色的橡胶轮胎都可以做到非接触检测。而且900系列还可以在多灰尘的恶劣环境中使用且不影响精度和重复性，这是许多其他传感器做不到的。900系列还能做到背景抑制，即可以只检测设定距离内的目标，而对被检测物后的背景材料不敏感。900系列采用了高频载波，其工作频率达到了130至300KHz，远高于典型工业环境中的噪声频率。

发布时间: 2017 - 11 - 28

压力传感器用于液位测量的相关原理

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我们知道，液位是日常和实际生产中经常会遇到的一类测量，按不同的类型来看主要分为：连续测量和特定位置的测量。连续性的液位测量是指测量过程要能够实时反映被测液体对象的液面位置、高度、容量等信息，多用于过程控制和危险性液体中；而特定位置的液面测量，则只需液位面到达指定高度处时，传感器能够及时发出感应信号即可。所以，不同于连续性测量的是，其更加注重的是最终的结果，对于液面变化的中间过程则无关紧要，多用于报警或普通类液体测量。液位的测方式很多，常见的有机械浮标式、静力学式、磁浮式、超声波式、激光式，由于测量原理的不同，在选用时应灵活根据测量实际情况和要求进行选择。在这里我们要说的是另一种常见的液位测量方式—基于压力传感器的液位测量。众所周知，压力传感器最直接的用途是对气体、液体压强或压力进行测量，但只需稍加利用液体压强与液高关系，便能够将压力传感器用于对液位的测量中。在物理学中，液体的压强P由关系决定：p=ρgh。对于同种液体而言，液体密度ρ是恒定的，因此，液体的压强P与液面的高度h(距离液面的高度)成正比例的线性关系。由此不难发现，不同高度液位面处液体的压强也各不相同。如上图，在应用压力传感器对液位进行测量时，通过将压力传感器安装于罐底。当罐内液面发生变化时，相当于罐底距离液面高度h也同时在变化，压强自然也会随之变化，由此便达到了连续测量的目的。利用压力传感器进行液位测量时的一个好处是非接触性，在进行测量时，与机械和静力学的方式相比，不需要过多部件与液体进行接触，安装相对比较方便。此外，在测量原理上相比激光和超声波等同类非接触测量方式，压力传感器测原理关系式更加简单且具有线性性，在数据处理分析和处理上更加直观。

发布时间: 2017 - 11 - 28

称重、测力传感器安装使用注意事项

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在使用称重、测力传感器的时候，首先要考虑到其所处的实际工作环境，这点对于正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命。为了确保能正常安装，必优传感为您介绍称重、测力传感器安装的使用注意事项。1、设计加载装置与安装时应保证加载力的作用线与称重、测力传感器受力轴线重合，使得倾斜负荷与偏心负荷的影响减至最小。 2、就在水平调整方面。如果使用的是单只称重、测力传感器的话，他们底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；如果是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的主要就是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。 3、称重、测力传感器需要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动都会造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。 4、传感器的底座安装面应该尽可能的平整以及清洁，没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度与刚性，通常要求高于传感器本身的强度和刚度。 5、传感器应放在干燥通风无腐蚀性气体的室内。 6、传感器外壳、保护盖板、引线接头都需要经密封处理，用户不准打开。 7、按照其说明中称重、测力传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。 8、然后在无法避免时应加装防护或缓解装置。 9、为了防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器禁止在传感器安装后进行电焊作业。 10、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂抹称重、测力传感器外表面。应该避免阳光直晒以及环境温度剧变的场台使用。 11、电缆线不宜自行加长，在确实需加长时应在接头处锡焊，而且加防潮密封胶。 12、在高度精度使用场合，应使称重、测力传感器与仪表在预热30分钟后使用。 13、在称重、测力传感器周围最好...

发布时间: 2017 - 11 - 20

部署分布式光纤传感器，中国稳居全球第一

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光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质（如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等）发生变化，成为被调制的信号源，再经过光纤送入光解调器，经解调后，获得被测参数。全球首屈一指的光纤传感协会(FOSA)近日发布了全球1300多个分布式光纤传感器(DFOS)安装的详细信息。这些数据反映了有史以来最大的代表性样本。在互动地图中，FOSA提供了全球75个国家DFOS安装的地理分布FOSA发现，中国的部署比其他任何国家都多，大约占所有安装设备的11.3%，紧随其后的是德国，9.4%。美国排名第三，约为6.5%，韩国排名第四，装机率为4.8%。使用DFOS最频繁监控的资产包括电力电缆(22.2%)，隧道(20%)，管道(13.5%)和周界(8.4%)。整体而言，全球1300多个确定的分布式光纤传感器安装长度已经超过20,000英里(33,300公里)。 FOSA总监Mark Uncapher 表示，“根据我们的数据，美国在光纤传感的总体部署方面远远落后于中国和德国。” 光纤传感可对物理资产(包括电力电缆，管道，铁路，国际边界和关键基础设施)进行高度精确的远程监控。这些功能是通过测量由于声学，温度或应变信号而发生的光缆中光线的偏差来解锁的。 Uncapher解释道：“通过光纤传感可以监测数百英里的高速公路的事故和交通流量。另外，电力电缆故障和管道泄漏可以立即得到检测和定位，并且在半夜可以监测到数据和信息。”

发布时间: 2017 - 11 - 20

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