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News 传感知识
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发布时间: 2018 - 07 - 18
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一、前言 在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数:旋转扭矩,为了检测旋转扭矩传统使用较多的是扭转角相位差式传感器,该方法是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮,在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时,这两组传感器就可以测量出两组脉冲波,比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点:实现了转矩信号的非接触传递,检测信号为数字信号;缺点:体积较大,不易安装,低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较,因此低速性能不理想。(见图一)图一 扭转角相位差式扭矩传感器示意图扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术。它具有精度高,频响快,可靠性好,寿命长等优点。将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上,并组成应变桥,若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。 (见图二)但是在旋转动力传递系统中,最棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递,通常的做法是用导电滑环来完成。图二 基本的扭矩传感器由于导电滑环属于磨擦接触,因此不可避免地存在着磨损并发热,因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。及由于接触不可靠引起信号波动,因而造成测量误差大甚至测量不成功。为了克服导电滑环的缺陷,另一个办法就是采用无线电遥测的方法 :将扭矩应变信号在旋转轴上放大并进行V/F转换成频率信号,通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外,再用无线电接收的方法,就可以得到旋转轴受扭的信号(见图三)。图三旋转轴上的能源供应是固定在旋转轴上的电池。该方法即为遥测扭矩仪。 (见图四)遥测扭矩仪成功之处在于克服了电滑环的两项缺陷,但也存在着三个不足之处,其一:易受使用现场电磁波的干扰;其二:由于是电池供电,所以只能短期使用。其三:由于在旋转...
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发布时间: 2018 - 07 - 17
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在挤出生产线中,熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时,熔体压力传感器又是非常敏感的元件,只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。在挤出生产过程中,产品的一些质量标准(如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等)都要求对挤出压力进行最优化的控制,熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置,能够使产率更稳定,同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。另外,测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻,滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时,表明挤出机内部压力过高,可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言,需要测量熔体的进口压力和出口压力,以确保熔体能够连续地流入到模具中,因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器,也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连,利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。同时,压力传感器也是非常灵敏的元件,如果得不到正确的安装和维护,就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命,同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。 正确安装通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中,就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔,有利于控制安装孔的尺寸。另外,合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱,为防止这种现象...
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发布时间: 2018 - 07 - 17
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在很多应用中,例如大功率涡轮机或是药罐的螺紧力测量中,扭矩都是最重要的测量。原理上讲,扭矩是力和力臂的乘积,但是对于高精度扭矩测量来说,尤其是旋转应用中,需要高精度扭矩传感器来实现。本文的应用着重于大型涡轮发动机的扭矩测试,尤其是喷气发动机。该项目是希望创建一个测试台,通过获得的扭矩数据,来对 涡轮发动机进行优化,以提高燃油效率。因此获得精确的扭矩测量数据是本项目的重要组成部分。测试需要量程为 200 N.m, 1 kN.m, 2 kN.m, 和 130 kN.m 的扭矩传感器。三个小量程的扭矩传感器具有相同的几何尺寸,转速高达 22,000 RPM。最大的扭矩传感器的转速为 4,000 RPM。和测试台的其他部分相同,扭矩传感器需要极为可靠且耐用。因为其往往会运行数个月之久。防止出现某个输出失败,每个传感器都带有两个独立扭矩输出,并进行备份。之前,测试台采用非旋转扭矩测量技术 - 一个力传感器和一个杠杆臂, 通过力与杠杆臂的乘积计算出扭矩。这是已经存在了半个世纪的测试技术,其有自己的优势。例如,校准简单,过载保护相对容易。但有一个最大的缺点:就是由于力传感器不在旋转轴上,无法实现准确对准,有较大的测量误差。这种方式还有另外一个缺点,就是 低动态响应 (只有 20Hz),这是因为测力计的质量会作为一个低通滤波器,会增加扭矩测量的不确定性。另外,测力计必须要安装在轴承上,转动会对轴承造成摩擦,需要定期维护。而现在测量技术只需安装扭矩传感器 即可,扭矩传感器由转子和定子组成,通过 无线遥测技术进行供电和数字化信号传输,并且由于采用无接触测量技术,因此是免维护的。采用在线扭矩传感器有以下几个优点。例如,高动态 - 其 响应频率高达 6kHz,可以测量真实动态扭矩。而传统的杠杆技术的响应频率仅有 20H...
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发布时间: 2018 - 07 - 17
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压阻式压力传感器的压力丈量试验一、 试验意图:了解松懈硅压阻式压力传感器丈量压力的原理和办法。二、 基本原理:松懈硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上松懈出P型或N型电阻条,接成电桥。在压力效果下,依据半导体的压阻效应,基片发生应力,电阻条的电阻率发生很大改动,致使电阻的改动,咱们把这一改动引进丈量电路,则其输出电压的改动反映了所遭到的压力改动。三、 试验设备:压力源、压力表、压阻式压力传感器、压力传感器试验模板、流量计、三通联接导管、数显单元、直流稳压源±4V、±15V。四、 试验办法和央求:1、依据电子电路常识完毕电路联接,主控箱内的气源有些、紧缩泵、储气箱、流量计在主控箱内部已接好。将最为标准出的压力表需要放置传感器支架上面,再三通联出接纳中硬管一端的刺进在主控板上的气源快速插座中(留心管子拉出时再请用双指按住气源插座边际往内压,则硬管可轻松拉出)。其他两根软导管分别与规范表和压力传感器接通。将传感器引线插头刺进试验模板的插座中。2、需要先松开实验流量计下端的进气口调气阀的旋钮,去注册流量计。 3、再合上主控箱上的气源开关,建议紧缩泵,此时可看到流量计中的滚珠浮子在向上浮起悬于玻璃管中。4、逐渐关小流量计旋钮,使规范压力表指示某一刻度,查询数显表闪现电压的正、负,若为负值则对调传感器气咀接法。5、细心地逐渐由小到大调度流量计旋钮,使压力闪现在4—14KP之间,每上升1KP分别读取压力表读数,记下相应的数显表值。 6、核算本系统的灵敏度和非线性过失。五、 思考题:假定本试验设备要成为一个压力计,则有必要对其进行标定,怎么标定?
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发布时间: 2018 - 07 - 16
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Measurement Specialties Inc. /美国MEAS传感器公司精量电子-美国MEAS传感器公司掌握着世界领先的MEMS制造技术,专业生产各类传感器。产品广泛应用于航天航空、国防军工、机械设备、工业自动控制、汽车电子、医疗、家用电器、暖通空调、石油化工、空压机、气象检测、仪器仪表等领域。该公司在行业内第一个实现硅MEMS批量加工技术,第一个将LVDT商业化,第一个将Piezo Film技术转化为低成本的商业化传感器及生命特征传感器。主要的传感器产品:压力及动态压力传感器,位移传感器,倾角及角位移传感器,霍尔编码器,磁阻传感器,加速度传感器,振动传感器,湿度传感器,温度传感器等。Honeywell International Inc. / 霍尼韦尔国际公司霍尼韦尔国际公司是一家在技术和制造业方面居世界领先地位的多元化跨国公司,在全球,其业务涉及众多领域。Mircro Switch(微型开关公司)创立于1935,后加入霍尼韦尔成为霍尼韦尔传感与控制战略部。全球首先研制出STC3000型智能压力传感器,技术领先。目前共有20多个系列近六万种产品,在全世界拥有三十万用户。近半个世纪以来,霍尼韦尔公司的传感与控制分部以其优秀的产品质量和可靠性,以及不断的技术创新,在全世界赢得了很高的声誉。主要的传感器产品:扩散硅压力传感器、变送器,陶瓷电容式压力变送器,扩散硅和陶瓷电容式液位变送器,数字式压力表,压力校验仪等。Keller America, Inc. / 美国凯勒公司凯勒与压阻技术的发展有密切关系。凯勒先生开发了第一个压阻式压力传感器后不久,于1975年创办了凯勒公司,现已成长为提供压力测量解决方案的全球领导者。公司年产量100万只传感器,拥有10个系列的OEM压力传感器产品。主要的传感器产品:压力传感器,压力变送器等。Emerson Electric Co. / ...
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发布时间: 2018 - 07 - 13
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冲击力传感器故障主要有4类,就是固定偏差故障,完全失效故障,精度下降,漂移偏差故障。传感器固定偏差故障就是传感器真实值和测量值出现偏差;精度下降是测量出来的结果达不到设计精度要求;而完全失效故障是传感器测量突然失灵,测量值固定在某一个值。冲击力传感器固定偏差故障是传感器的测量值与真实值相差某一恒定常数的一类故障;而失效故障是指传感器测量的突然失灵,测量值一直为某一常数。冲击力传感器故障可分为软故障和硬故障两种。软故障主要包括数据漂移,偏差,精度等级下降。软故障发生概率比较小,所以一般情况是很难发现,由于其难发现,因此不被人们所重视,容易造成比较大的危害。而冲击力传感器硬故障一般是指由于设备结构发生变法导致损坏的故障,一般是突发性事件,硬故障发生时,其测试值变为0或者是一个较大的值。冲击力传感器冲击力传感器故障根据发生程度可分为缓变故障和突发性故障。缓变故障是慢慢发生故障,信号值变化较小;二突发故障信号变化较大,很快就能发现。冲击力传感器故障发生的原因主要受到电源和地线的干扰,浪涌、电火花放电,D/A变换器中的毛刺。传感器故障诊断,根据数据模型进行诊断,主要有状态估计法,参数估计法,等价空间法。技术数据模型的故障诊断,已经发展有很长一段时间,而且这种方法使用比较广泛,其特点就是容易分析,发现,随时都可以进行诊断,但是数据多,分析数据大,计算难度高,计算复杂,而且存在一定的误差,容易受到外部条件的干扰,比如噪声。另外一种冲击力传感器故障诊断不是依赖于数据模型的诊断,随着技术的发展,控制系统变得越来越复杂,我们已经很难通过控制系统来解析数据模型。如果出现误差,基于数据模式的诊断就容易发生漏报的现象。不依赖于数据模型的诊断对于对象的精度要求不高,但是也有其缺点,结构复杂,很难被发现。现在使用比较多的不依赖于数据模型的诊断方法主要有基于离散事件方法,基于数据驱动的方法和基于知识的方法...
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发布时间: 2018 - 07 - 13
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随着压力传感器的广泛应用,压力传感器的功能也变的很强大。目前很多场合都需要安装这类产品,很多国家的压力传感器技术都在不断的升级和提高,中国也在研发更高端的压力传感器。压力传感器是使用较为广泛的一种传感器,它一般由弹性敏感元件和位移敏感元件组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变,然后由位移敏感元件或应变计转换为与压力成一定关系的电信号。压力传感器广泛运用于各种工业自控环境,触及水利水电、铁路交通、智能建筑、出产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船只、机床、管道等众多职业。压力传感器将来十大趋势依据透明度商场研讨报告,全球商场的压力传感器有望在2014年至2020年到达6.20%的复合年添加率,从2013年的65亿美元添加到2020年的93亿美元。将来压力传感器全球商场将向以下十大趋势开展:1.首要职业,包含石油和天然气、轿车和医疗保健的技能进步致使了多种运用程序以及压力传感器功用的演化;2.轿车范畴是压力传感器的最首要的用户之一,轿车出产的激增致使对压力传感器和相关组件的需要不断添加;3.机动车安全已变成全部轿车职业的首要方面,环绕此项特性的严厉的政府法规有助于促进轿车职业压力传感器的需要添加;4.根据微机电体系(MEMS)和纳机电体系(NEMS)的技能一直以来广受群众期待,采用量大增,致使压力传感器商场的添加;5.消费电子压力传感器运用量大大添加,变成全部商场开展最快的运用范畴;6.终端运用职业如轿车和医疗保健商场趋于成熟变成阻止北美和欧洲压力传感器商场的一大应战;7.在亚洲国家,如我国、日本、印度和韩国疾速的工业化和机动车出产都能够归结为亚太压力传感器商场的开展;8.亚太和中东地区的智能城市基础设施的开展持有无穷的将来添加潜力;9.消费者采购压力传感器对其安装和替换不断飙升的成本心存担忧,可能会影响压力传感器商场;10.在最近的几年中...
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发布时间: 2018 - 07 - 12
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德国ME测量系统有限公司是总部位于柏林北部的一家通过ISO9001认证的公司,主要生产力传感器、变送器并提供应变测试及扭矩测量服务,另外,ME 拥有的强大设计和开发团队,还可根据客户的要求生产用于机器或过程控制的传感器及信号采集分析软件整体方案。必优传感,是ME在中国的代理商。今天就随必优传感,一起来看看ME三分量力传感器在波浪中水翼艇受力实验中的应用吧!概要SUMMARY需求Customer Need / Challege良好的水翼设计是为了平衡船体所受的升力与阻力。成功的水翼时,需要找到合适的形状而不使用过于复杂的角度以达到理想的升力。 工程师设计好了各种形状的水翼之后,就需要精度较高的力传感器了测量不同形状的水翼之间的受力差别。接口方案Solution提升力和拖曳力是水翼受力时的最重要特征。 需要一个3分量传感器来测量这些力。Fz向检测垂直向的力,Fx和Fy检测阻力。 使用GSV-1A4-USB型桥式放大器,将传感器微弱的电信号放大至可以使用的信号。结果Results当使用称重传感器和桥式放大器时,工程师能够记录水翼艇在工作中所受的升力与阻力。这些数据可以更深入地比较设计的水翼,找到最适合的工作模型。材料MATERIALS产品Products· K3D120三分量力传感器· GSV-1A4放大器工作模式How It Works三轴称重传感器固定在水上船的船体上。GSV-1A4-USB连接到称重传感器。水翼动臂连接在3轴称重传感器上三轴称重传感器和桥式放大器在防水外壳中受到保护。水上工艺品放置在波浪罐或电流模拟器中。三轴称重传感器自然会对水翼的升力和阻力产生反应。数据通过PC笔记本上的GSV-1A4-USB进行记录和存储。相关产品推荐K3D120三分量力传感器
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发布时间: 2018 - 07 - 12
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张力传感器也叫张力检测器,是张力控制过程中,用于测量卷材张力值大小的仪器。该传感器目前已经得到一定程度的应用,通常按工作原理不同,可将张力传感器分为应变片型和微位移型。应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起,当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变,改变值的多少将正比于所受张力的大小; 微位移型是通过外力施加负载,使板簧产生位移,然后通过差接变压器检测出张力,由于板簧的位移量极小,大约±200μm,所以称作微位移型张力检测器。下面耐特恩小编主要为大家讲述关于张力传感器的测量原理及检测方法 。张力传感器的测量原理张力传感器的测量原理:张力传感器放置在纸幅导纸辊两侧支承座下,通过接线盒,在连到信号放大器,测量水平方向的张力起作用。FR=Tx(cosβ-cosα)FV=Tx(sinα-sinβ)+FT   张力传感器测量出FR就可以计算出纸幅的张力值。张力传感器是由特殊的刚性材料做成。张力传感器的初级线圈和次级线圈正确通过传感器的4个孔。初级线圈为励磁线圈,次级线圈为感应线圈。正常情况下次级线圈无感应电压产生。当水平的张力T作用在传感器上,次级线圈就感应出相应的电压。张力方向改变,次级线圈产生的电压极性也发生改变。在纸机的生产线上,在施胶的地方纸张会发生伸缩,要进行张力控制,以消除施胶的影响。在前干燥和施胶的压榨部,施胶和后干燥部处,后干燥部和压光机处经常发生纸幅波动,会发生断纸,要有张力控制。对张力的控制,可以采用直接控制和间接控制,直接控制就是实际的张力值由张力传感器测量而来的,在进行控制传动的转速,间接控制就是测定电机的转速从而计算出张力纸,再根据差值的大小控制电机的转速。一般的情况都是间接控制和直接控制相结合的。在初始的时候由张力传感器控制,当快达到的时候,转入间接张力控制。张力传感器的检测方法张力传感器的检...
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发布时间: 2018 - 07 - 12
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液位浮球式磁致伸缩位移传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、长行程绝对位置测量的位移传感器。它采用内部非接触的测量方式,由于测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触,不至于被摩擦、磨损。液位浮球式磁致伸缩位移传感器通过内部非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值的。是利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管,波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲,该电流脉冲在波导管内传输,从而在波导管外产生一个圆周磁场,当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时,由于磁致伸缩的作用,波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号,这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输,并很快被电子室所检测到。这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比,通过测量时间,就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标。液位浮球式磁致伸缩位移传感器的优点在于高可靠性、高分辨率、耐油抗污、非接触的测量方式,使用寿命长、环境适应能力强,安全性好,还有一个优点就是能承受高温、高压和强振动。
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