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Case 公司新闻
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扭矩传感器中金属电阻应变片的扭矩传感器测量采用应变电测技术。在弹性轴上粘贴应变计组成测量电桥,当弹性轴受扭矩产生微小变形后引起电桥电阻值变化,应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化从而实现扭矩测量。在金属电阻应变片的扭矩传感器中,需要解决的技术关键是:采用高精度的稳压电源。采用LM型硅扩散力敏全桥应变片,较好的敏感性,很小的非线形度。弹性轴的工作区域不应该大于弹性区域的1/3,且取初始段。为了将迟滞误差减低到最底,按照超载能力指数选取最大的轴径。非接触式扭矩传感器,输入轴和输出轴由扭杆连接起来,输入轴上有花键,输出轴上有键槽。当扭杆受方向盘的转动力矩作用发生扭转时,输入轴上的花键和输出轴上键槽之间的相对位置就被改变了。花键和键槽的相对位移改变量等于扭转杆的扭转量,使得花键上的磁感强度改变,磁感强度的变化,通过线圈转化为电压信号。信号的高频部分由检测电路滤波,仅有扭矩信号部分被放大。非接触扭矩传感器由于采用的是非接触的工作方式,因而寿命长、可靠性高,不易受到磨损、有更小的延时、 受轴的偏转和轴向偏移的影响更小,现在已经广泛用于轿车和轻型车中,是传感器的主流产品。其它扭矩传感器为相位差传感方式来检测扭矩的扭矩传感器的结构和测量原理图,这种传感器具有高精度,高重复性的特点。其测量原理为:在受扭轴的两端各安上一个齿轮,对着齿面再各装一个电磁传感器,从传感器上就能感应出两个与动力轴非接触的交流信号。取出其信号的相位差,在这两个相位差之间,插入由晶体震荡器产生的高精度,高稳定的时钟信号。以这个时钟信号为基准,巧妙运用数字信号处理技术就能精确地测出所承受的扭矩。扭矩传感器的发展趋势随着EPS系统的不断完善和发展,对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了跟高的要求。扭矩传感器的发展来看,扭矩传感器在传感器行业里有着很强大的发展趋势:由静态测试向动态在线检测方向发展;测试系统向微型化数字化、...
发布时间: 2018 - 04 - 11
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雾化器主要是用于治疗各种上下呼吸系统疾病,如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病,属于二类医疗器械。压缩式雾化器是当前的主流产品,它是利用压缩机把通过抗菌网绵基虑过的洁净空气压缩为一股强大的气流,由喷气口喷出来冲激药水杯内的液体,将药水气化,再有出雾口供口鼻吸入人体,以达到治疗疾病的目的。由于压缩式雾化器需要将经过处理的空气进行压缩,因此我们需要一款压力传感器对气体的压缩过程中的气压进行检测和控制,当从喷口喷出的气压不够时,能够适当增大进气量,使压缩气体的压强能够达到将药水气化的要求。同时若检测到压缩的气体压强过大时,能通过对进气量的调节,使得压缩的气体压强恢复正常。通过压力传感器对压缩气体的实时测量,使得喷口的气压始终保持在较合理的范围内。此外若能再利用压力传感器对病人的呼吸状况进行测量,有助于减少系统工作时间起到节约药物的作用。压缩气体压强和系统工作时间的合理控制,间接上也起到了节能降耗的作用。霍尼韦尔TSC系列压力传感器是带温度补偿非放大类型的感应器件,方便用户进行不同应用需求的开发。该产品是希望采用自有的校准和放大功能的客户的理想之选,可以充分利用未经处理的传感器输出来获得最大化的分辨率,并且能在应用中采用定制的算法。 同时TSC系列硅压阻式压力传感器提供了业界领先的准确度,准确度达到十分严格的±0.15 % FSS BFSL(满量程最佳拟合直线),降低了为修正系统误差所需的软件需求,使得系统设计时间最小化,支持系统精度与质量保证要求,优化系统正常运行时间。在多种应用要求条件下,它保持了良好的重复性和可靠性。 模块化的灵活设计拥有众多封装形式(同样具备业界领先的稳定性)、压力接口、和可选部件,简化了设备制造商的应用集成工作。
发布时间: 2018 - 04 - 09
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高温熔体压力传感器经常用来测量模腔内高温融体的压力,一般输出毫伏信号。高温熔体压力传感器与被测对象同时都处于被干扰的环境中,不可避免地受到外界的干扰。尤其是压电式压力传感器和电容式压力传感器很容易受干扰。那么高温熔体压力传感器的抗干扰措施有哪些呢?改进高温熔体压力传感器结构,在一定程度上可避免干扰的引入,可有如下途径:将信号处理电路与高温熔体压力传感器的敏感元件做成一个整体,即一体化。这样,需传输的信号增强,提高了抗干扰能力。同时,因为是一体化的,也就减少了干扰的引入;集成化高温熔体压力传感器具有结构紧凑、功能强的特点,有利于提高抗干扰能力;智能化传感器可以从多方面在软件上采取抗干扰措施,如数字滤波、定时自校、特性补偿等措施。高温熔体压力传感器一旦抗干扰性差容易受外界干扰,那么它的价值就打了折扣,其应用范围受到很大的限制。压力传感器是传感器中应用最多的传感器之一,其广泛应用在工业、农业以及服务业。在各种环境下都有应用,所以抗干扰性必须要相当可靠。目前在很多环境下,高温熔体压力传感器都能够使用,但是在有的环境中压力传感器的抗干扰性还是不够好,我们必须从多角度,结合高新科技来使得高温熔体压力传感器的抗干扰性进一步提高。高温熔体压力传感器经常用来测量模腔内高温融体的压力,一般输出毫伏信号。高温熔体压力传感器与被测对象同时都处于被干扰的环境中,不可避免地受到外界的干扰。尤其是压电式压力传感器和电容式压力传感器很容易受干扰。那么高温熔体压力传感器的抗干扰措施有哪些呢?改进高温熔体压力传感器结构,在一定程度上可避免干扰的引入,可有如下途径:将信号处理电路与高温熔体压力传感器的敏感元件做成一个整体,即一体化。这样,需传输的信号增强,提高了抗干扰能力。同时,因为是一体化的,也就减少了干扰的引入;集成化高温熔体压力传感器具有结构紧凑、功能强的特点,有利于提高抗干扰能力;智能化传感器可以从多方...
发布时间: 2018 - 04 - 09
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现如今压力传感器可以在很多设备中得到应用,凭借着压力传感器的作用可以做到很多事情。下面就封装方面,必优传感网小编为大家简单介绍一下压力传感器的类型。目前,在模腔中使用的压力传感器有两种类型,即平装型和间接型。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的,它的顶部与模腔的表面平齐,其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰,但是在高温条件下它很容易损坏,造成安装困难。1、间接型压力传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时,或者把低压传感器用于小顶销时,滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上,这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用,一是在使用现有顶出器的情况下,它能使滑动式传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模速度快时,它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。2、滑动式压力传感器顶部的推件销的大小决定了所需传感器的大小。当模腔内需要安装多个传感器时,模具设计人员最好对它们使用同样大小的顶销,以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力,故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。3、一般来说,纽扣式压力传感器要固定在模具内的某个凹窝处,由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器,则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。4、根据纽扣式压力传感器在模具内的位置的不同,可能需要在模板上安装电缆的集线盒。与滑动式传感器相比,纽扣式传感器的压力读数更可靠。这是由于纽扣式传感器始终被固定在模具的凹窝内,而不像滑动式传感器那样可以在钻孔内发生移动。因此应当尽可能地使用...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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加速度传感器为满足使用中的工况环境和量程、精度等需求,要做正确的选型,我们来了解一下加速度传感器有哪些技术要求。  加速度传感器的选型要求  灵敏度  传感器的灵敏度是传感器的最基本指标之一。传感器的灵敏度应根据被测振动量(加速度值)大小而定,但由于压电加速度传感器是测量振动的加速度值,而在相同的位移幅值条件下加速度值与信号的频率平方成正比,所以不同频段的加速度信号大小相差甚大。  大型结构的低频振动其振动量的加速度值可能会相当小,例如当振动位移为 1mm, 频率为1 Hz 的信号其加速度值仅为0.04m/s2(0.004g);然而对高频振动当位移为0.1mm,频率为10 kHz的信号其加速度值可达4 x 10 5m/s2(40000g)。因此尽管压电式加速度传感器具有较大的测量量程范围,但对用于测量高低两端频率的振动信号,选择加速度传感器灵敏度时应对信号有充分的估计。  最常用的振动测量压电式加速度计灵敏度,电压输出型(IEPE 型)为50~100 mV/g,电荷输出型为10 ~ 50 pC/g。  量程范围  加速度值传感器的测量量程范围是指传感器在一定的非线性误差范围内所能测量的最大测量值。通用型压电加速度传感器的非线性误差大多为1%。作为一般原则,灵敏度越高其测量范围越小,反之灵敏度越小则测量范围越大。  IEPE电压输出型压电加速度传感器的测量范围是由在线性误差范围内所允许的最大输出信号电压所决定。而电荷输出型测量范围则受传感器机械刚度的制约,在同样的条件下传感敏感芯体受机械弹性区间非线性制约的最大信号输出要比IEPE型传感器的量程大得多,其值大多需通过实验来确定。   一般情况下当传感器灵敏度高,其敏感芯体的质量块也就较大,传感器的量程就相对较小。同时因质量块较大其谐振频率就偏低这样就较容易激发传感器敏感芯体的谐振信号,结果使谐振波叠加在被测...
发布时间: 2018 - 04 - 04
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