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Case 航空航天行业
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发布时间: 2026 - 02 - 04
一 、需求背景光伏行业发展的核心逻辑是通过技术进步不断实现降 本增效,n型单晶硅片占比持续提升;市场上硅片尺寸种类 更加多样。而金刚石线切割技术对于n 型单晶、大硅片的技 术贡献愈发显得重要。应用于光伏切割设备硅片切割加工,采用三分量平台硅棒连接结构设计,通过夹持加压,高效、高质量完成硅棒切割加工工序。二、方案配置根据用户需求设计三分量的测力平台,测力平台的组成由多个三分量传感器+上下台面+配套线缆 组装;对多个传感器各方向信号进行叠加、放大、解耦运算等数模采集软件显示。硅胶棒常为长条形尺寸 较长,采用三分量传感器强度及偏载等具有局限性及实用性,固本次采用我司PW3K 系列三分量测力平台 。
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发布时间: 2026 - 02 - 04
PW3K 系列三分量测力平台平台量程:多量程范围可选单向精度优于1%F.S 平台串扰优于2%F.S 防水溅射IP65台面材质铝合金或合金钢平台尺寸:各种尺寸均可定制随着高端智造业生产,各类精密机加机床磨床需求扩大,无论是铣削、钻孔、车削、磨削还是其他加工过程,测量技术都有助于研究和开发以及生产, 以提高效率和质量,降低成本。为了实现理想的加工过程和零缺陷的生产,必须考虑许多参数;由我司生产的3KA、3KD、6KA&PW3K、PW6K 多维力传感器&平台广泛应用于相关精密机床磨床设备上,在研究和开发过程中可靠而准确地测量 加工过程中的切削力。从切削力测量中获得的数据被用来优化刀具和切削力过程。
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发布时间: 2026 - 01 - 28
背景:为了实现理想的加工过程和零缺陷的生产,必须考虑许多参数;无论是铣削、钻孔、车削、 磨削还是其他加工过程,测量技术都有助于研究和开发以及生产,以提高效率和质量,降低成本。我司多维力传感器及测力平台安装在设备中使用能够可靠而准确地测量正在进行的加工中的 切削力。从切削力测量中获得的知识被用来优化刀具和切削过程。对于生产中的刀具监测,我们提供高度集成的力传感器及采集模块系统应用各类磨床机床设备 上使用,有助于改善工艺,优化刀具寿命和控制过程。PW3K系列三分量测力平台平台量程:多量程范围可选; 单向精度优于1%F.S;平台串扰优于2%F.S;防水溅射:IP65;台面材质:铝合金或合金钢;平台尺寸:各种尺寸均可定制。工况1:安装在机床工作台多维力测力传感器&平台安装在机床工作台和 工件之间,工件固定在传感器&平台上,可以测量铣 削、钻削等加工过程中的反作用力。加工过程中将会产生一个或多个多分量力传感 器信号,通过采集模块精准采集,上位机软件数据显 示及保存,可用于通过数据分析提升工艺。工况2:安装在旋转主轴上直接通过主轴适配器安装在机床主轴上。借助 刀架将刀具适配器主要用于铣削、钻削等加工。安 装一个多分量力传感器就可直接测量刀具受到的 力 矩 。通过无线遥测技术,将转子测量的实测数据传 输到测量链的定子部分,然后转换成信号输出。
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发布时间: 2026 - 01 - 28
需求背景:硅片环节处于光伏产业链的中上游,不仅接上游硅料的发展,还为 下游电池、组件的技术革新与效率提升提供原材料方案。此外,硅片在整个组件的 成本结构占比也很大,硅片的降本占据了光伏产业的重头,硅片薄片化,不仅有效 减少硅材料消耗,而且薄片化所体现出的硅片柔韧性也给电池、组件端带来了更多的可能性 。解决方案:FS 系列张力传感器对于硅片的切割工艺,起到至关重要的作用,因 需承受高转速条件下切割过程中产生的硅粉、震动、以及张力的恒定要求。因此在 光伏切割机中安装了FS 系列张力传感器,此款传感器具有零漂小、精度高、防尘、 稳定性强等特点。它能更好的反应并保持切割过程中的张力,有效提升了整体切割效率及良品率 。
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发布时间: 2026 - 01 - 28
一、概述汽车测试行业中,需要各种传感器协助完成汽车多种测试方案,其中 转向系统的疲劳测试,需要充分的测试才能获取转向柱的疲劳数据以及 产品的可靠性验证,扭矩传感器的主要作用是检测转向柱所受的扭矩的 大小、转速、角度等信息,通过测试的数据分析产品的质量是否存在缺陷。二、方案配置·转向系统台架:包含转向机、转向柱、EPS 控制单元、减速机构等;·高精度、疲劳级扭矩传感器,品牌:HUATRAN,型号:TR2050 系列;· 数据采集系统+软件。三、方案优点·通过转向机电机驱动模拟测试,整体测试效率大幅提高;·TR2050 系列疲劳级动态扭矩传感器,可长时间稳定测试;· 高转速10000rpm, 高精度0.1%F.S,高稳定性;·扭矩、转速、角度信号多种信号输出(10±5kHz 、4-20mA 、0±5/10V 、0-5/10VDC 、RS485 等信号可选);·有众多汽车行业客户案例,得到行业客户的高度认可。
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