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Case 传感知识
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随着交通的发展,道路是非常的长,车也是年年增加,同时堵的问题也是越来越突出,利用常规的方法无法进行改善,可以通过采取激光测距技术,让交通更加智能化,这样可以有效解决问题。 激光测距传感器是激光测距技术在交通管理领域最早的一种形式,因为其卓越的性能,在实际应用中逐渐得到普及。激光测距传感器是采用激光测距的原理,是对被测物体进行两次有特定时间间隔的激光测距,取得在此时间间隔内被测物体的距离变化,从而得到该被测物体的移动速度。 激光测距传感器由于光束发散角度较小,便于测速取证,不像雷达多普勒测速仪,在多车道测量时不能确知超速的具体车辆,且由于激光测速传感器发射的是近红外的光波,不能被雷达探测器、电子狗等探侧,且不易受市区雷达杂波干扰。 车流量监控及车轮廓描画。这种使用方式一般固定到高速或者重要路口的龙门架上,激光发射和接收垂直地面向下,对准一条车道的中间位置,当有车辆通行时,测距传感器能实时输出所测得的距离值的相对改变值,进而描绘出所测车的轮廓。这种测量方式一般使用测距范围小于30米即可,且要求激光测距速率比较高,一般要求能达到100赫兹就可以了。这对于在重要路段监控可以达到很好的效果,能够区分各种车型,对车身高度扫描的采样率可以达到10厘米一个点。对车流限高,限长,车辆分型等都能实时分辨,并能快速输出结果。在没有车辆到来时,激光测距传感器测出的是一个距离常量,也就是激光测距传感器到地的距离,当有车辆从激光测距传感器下面经过时,距离值改变,当距离值再次回到常量就认为有一辆车通过,根据这种方式我们可以对通过一些路段的车流量进行监控。 如今由于微电子半导体工艺的发展,传播时间间隔的时间测量精度不断提高,且高激光脉冲重复频率测量速度可轻易达到每秒钟上千次。激光测距模块由于技术上取得了重大进展,从而使它今后可能成为许多智能交通中和汽车电子行业长距离...
发布时间: 2017 - 11 - 01
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在测量两个物体低速冲击的动响应中,对撞击所产生的冲击载荷,尤其是对冲击载荷的分布进行测量是非常困难的,在软体撞击粘弹性结构时更是如此。由于撞击时产生的初始压力非常大 (达几百个MN/m2。),冲击载荷作用时间很短,软体与粘弹性结构产生大变形,这就要求所采用的压力传感器及其记录设备满足如下特征:能够测量及承受高强度压力;频带宽(50kHz);传感器几何尺寸小,特别是厚度要小,以免改变结构的受力状态及产生过大的切向力将传感器撞掉;传感器质量小;传感器上的敏感区域小,以准确反映所测测点的压力。 为解决上述要求,本文介绍一种新型压力传感器——PVDF压电薄膜压力传感器,测量软体低速撞击粘弹性结构的冲击载荷。 测量原理PVDF压电薄膜压力传感器的基本原理是:PVDF压电薄膜在承受一定方向的外力或变形时,其材料晶面或极化面会产生一定的电荷,称此为压电效应。用PVDF压电薄膜制成PVDF压电传感器,均满足测量撞击压力时的各项要求,该传感器的面积较小,厚度小于30μm,重量几克,压力敏感面积为1mm2,测量范围大于10GPa,精度为10%。由于此种传感器是采用粘接方式装在结构上,无需对测压点处进行特殊处理,且质地柔软。不影响结构的变形,几乎不改变其受力状态。 PVDF压电传感器是用高分子材料制造的,若软体直接撞击在FVDF上,很可能损坏传感器,影响测试的正常进行,因此需要在传感器表面覆盖一层保护膜。先将粘结区域用酒精清洗干净,待酒精挥发后均匀地涂上一层薄薄的粘结剂,粘上传感器,加压使其粘紧,再在传感器 上涂一层粘结剂。用保护膜覆盖PVDF压力传感器,加压将多余的粘结剂挤出,在室温下固化24h。
发布时间: 2017 - 11 - 01
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手机窃听器旋转式电力系统中最常见的参数:旋转扭矩,旋转扭矩检测使用较传统是扭转相位角传感器,该方法是灵活的轴两端都安装了两套牙齿,形状和安装的观点完全相同的齿轮,在齿轮的安装外侧入路(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时,这两套传感器可以测量脉冲的群体,比较两组前后的脉搏,相位差沿软轴可以计算的数额的扭矩承担。该方法的优点:实现了转矩信号的非接触式传输的信号,数字信号;缺点:笨重,难以安装,低转速时的脉搏之前和之后,由于一个比较温和的沿相对容易,因此低速性能不理想。 旋转扭矩传感器扭矩测试比较成熟的检测手段为应变测量技术。它具有精度高,响应快,可靠性,寿命长等。 扭转应变计应变测量中使用的胶水弹性轴的测量,并组成应急大桥,如果桥的应急工作提供测试电源可灵活的轴扭转的信号。这是基本模式的扭矩传感器。但是,在旋转的动力传输系统中,手机窃听器最棘手的问题是应急机构的周转压力桥梁的投入和应变检测信号输出的可靠性如何旋转一个静态部分之间的传输,通常这是导电完成滑环。  旋转扭矩传感器由于导电滑环属于磨擦接触,因此不可避免地存在着磨损和热量,从而限制了旋转轴的速度和导电滑环的生活。和不可靠的,由于接触的波动所造成的信号,导致巨大的测量误差,甚至衡量成功。为了克服导电滑环的缺陷,另一种办法是利用无线电遥测方法:扭矩应变信号放大的旋转轴和V / F转换成频率信号,通过载波调制方法的无线电发射机的旋转轴发射轴,然后该方法的无线电接收,他将得到旋转轴扭转信号 。 旋转扭矩传感器旋转轴的能源供应是固定在旋转轴的电池。该方法是遥测扭矩文书。遥测扭矩仪成功克服电力环两个缺点,但有三个不足之处,其中:利用该网站容易受到电磁干扰;第二:因为它是电池供电,我们只能短长期使用。第三:由于旋转轴重视结构,容易引起高速动态平衡时的问题。在一个小范围和小直径轴更加突出。...
发布时间: 2017 - 10 - 13
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目前扭矩传感器扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术。将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上,并组成应变桥,若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号,这也就是基本的扭矩传感器模式。扭矩传感器一项很重要的应用在汽车上。汽车上的扭矩传感器通过检查扭转杆的扭转变形,并将其转换为电子信号传递给蓄电池下方的电动助力转向系统。 传感器由分相器单元1和2及扭转杆组成,传感器1位于转向主轴,传感器2位于小齿轮轴,其扭转杆转动后使2个分相器单元产生一个相对角度,并转换电压信号传递给电动助力转向系统,电动助力转向系统根据这两个单元的相对位置决定对EPS转向机电机提供相应的工作电压,当然这个上面也使用到了角度传感器。 电动助力转向系统仅在需要转向时才启动电机产生助力,能减少发动机燃油消耗;能在各种行驶工况下提供最佳助力,减小由路面不平所引起电动机的输出转矩通过传动装置的作用而助力向系的扰动,改善汽车的转向特性,提高汽车的主动安全性;没有液压回路,调整和检测更容易,装配自动化程度更高,且可通过设置不同的程序,快速与不同车型匹配,缩短生产和开发周期;不存在漏油问题,减小对环境的污染。 扭矩传感器目前可分为接触式和非接触式两种。非接触式扭矩传感器又叫滑动可变电阻式扭矩传感器,接触式扭矩传感器是在转向轴与转向小齿轮之间安装了一个扭杆,当转向系统工作时利用滑环和电位计测量扭杆的变形量并转化为电压信号。非接触式扭矩传感器中有两对磁极环,当输入轴和输出轴之间发生相对转动时,磁极环之间的空气间隙发生变化,从而引起电磁感应系数的变化,在线圈中产生感应电压,并将电压信号转化为扭矩信号。非接触式扭矩传感器的优点是体积小精度高。
发布时间: 2017 - 10 - 13
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铁路是人类发明的首项公共交通工具,在十九世纪初期便在英国出现。直至二十世纪初发明汽车,铁路一向是陆上运输的主力。随着高速铁路飞速发展,在时速超过350km/h的高速铁路线路上,列车的测速定位问题显得越来越重要。测速和定位的精度从根本上制约着高速铁路列车运行中自动控制系统的控制精度。为确保列车运行安全,并充分发挥运输效能,只有时刻掌握高速列车运行的即时速度和位置,才能确保列车的正点到达和安全运行。 一种用于铁路防灾的地震加速度传感器,该传感器属于低频低震级加速度传感器。这些将包括:加速度采集模块,数据采集分析模块、牵引供电继电接口和通信模块,其中,数据采集分析模块的输入端与加速度采集模块的输出端连接。数据采集分析模块的输出端与牵引供电继电接口的输入端相连。数据采集分析模块与通信模块双向连接,加速度采集模块包括第一加速度采集模块和第二加速度采集模块,并且第一加速度采集模块的输出端、第二加速度采集模块的输出端分别与数据采集分析模块的输入端连接。采用双点监测模式,通过结合两个加速度采集模块的地震加速度数据进行报警分析,避免了单点加速度传感器发生故障时导致的信息误报。该加速度传感器系统将会改变列车安全性问题时间达到最短。 加速度传感器不仅仅在列车防灾上,而且在列车速度测试等一些列问题上得到广泛的应用。如今列车技术员对加速度传感器的选取也变得更加严格,于是加速度传感器厂家对传感器技术的投资也将慢慢变大,对传感器研发人员选用也变得越来越重视。现已出现的GPS移动通信和卫星定位技术方式就是通过外加输入信号直接获取列车的位置和速度信息来实现测速和定位的,但该方式的测量精度受到一些因素的制约。但随着其技术成熟,移动通信、卫星定位在高速铁路的应用前景将更为广阔。
发布时间: 2017 - 10 - 13
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