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Case 传感知识
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称重传感器是一种常见的传感器,很多专业人士都知道称重传感器,一般的安装都是很稳定的,但是在现实生活中也会出现不稳定的因素,比如说摇晃震动等,称重传感器的灵敏度可能会出现一些影响。可以说称重传感器在震动情况下的安装是比较麻烦而且不易操作,输出的信号误差是不可避免的。由于称重传感器本来就是将力实时转换成电压或电流的一个装置,外界力的变化就直接影响输出的信号。这时候传感器的误差不仅仅是传感器自身的性能特点问题,还涉及一个非常重要的问题就是安装的问题。震动环境下使用称重传感器必须具备的稳定性要比一般的高,需要选取的是受外界环境影响小的传感器,当然也需要注意的是称重传感器的接线端子必须有良好的固定性,防止在震动环境下力的变化引起接触不良等问题。在了解接线端子的固定性,我们首先应该注意的是整个称重传感器的固定性。当然,在震动外界我们说的固定只是相对的固定,只有固定了整个传感器才能保持数据信号传输的稳定性。针对不同的环境选择不同的安装方式,在购买之前技术人员需要测试安装平台的稳定性,然后和厂家沟通,由厂家推荐选用什么样的称重传感器和如何安装传感器才能极大的减少传感器的误差。
发布时间: 2018 - 04 - 09
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分子筛式制氧机采用加压吸附常压解吸方式,由两只吸附塔分别进行相同的循环过程,从而实现连续供气的目的。具体做法是原料空气由压缩机加压后,经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质,并冷却至常温,经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔,空气中的氮气、二氧化碳等被吸附,氧气则通过吸附塔。当吸附塔达到一定的饱和程度后,进气阀关闭冲洗阀打开,吸附塔进入冲洗阶段,过后冲洗阀关闭,解吸阀打开进入解吸再生阶段,如此循环提供氧气。制氧机主要是给自身供氧有困难、不足及需要氧疗的人使用,由于每个人各自情况的不同,因此供氧的浓度需求也不尽相同。通过压力传感器对制氧机中吸附塔压力进行测量,当压力越大时,吸附氮气的量也就越多,供氧的浓度也越高。以便根据个人的实际情况作出相应的调节,确保充足供氧的同时避免浪费的产生。另外再配合压力传感器对患者是否有开始吸气进行监测,以避免不吸气时氧气的浪费,有效的减少氧浓缩器的体积,使之更有效的运行,同时更小的体积意味着更低的功耗和更好的便携性。
发布时间: 2018 - 04 - 09
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电动助力转向系统简称为EPS,它是一种直接依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统。整个系统中,扭矩传感器起到决定性作用。和传统的液压助力转向系统不同的是电动助力转向系统具有性能应用上更大的优势。它仅在需要转向时才启动电机产生助力,这样能大大的减少发动机燃油消耗。电动助力能在各种行驶工况下提供最佳助力,减小由路面不平所引起电动机的输出转矩通过传动装置的作用而助力向系的扰动,改善汽车的转向特性,提高汽车的主动安全性。与液压助力相比没有液压回路,调整和检测更容易,装配自动化程度更高,且可通过设置不同的程序,快速与不同车型匹配,缩短生产和开发周期。EPS中扭矩传感器的推广应用也将是未来动力转向系统的一个发展方向。电动助力转向系统主要由扭矩传感器,车速传感器,电动机,减速机构和电子控制单元等组成。该系统通过扭矩传感器感知驾驶员在转向操作时方向盘产生的扭矩力和转向角度,将操控信息转换成数字信号输入到控制单元,再由控制单元对这些信号进行运算得到一个最佳的力矩最后控制驱使电动机工作。以上是整个电动助力系统构成和工作的过程,不难看出扭矩传感器在电动助力系统中是最为重要的器件之一。然而,在电动助力系统中,扭矩传感器的种类非常之多,随着我国传感器技术的发展,扭矩传感器的精度将会变得精度更高,成本也将会不断的降低。目前应用在电动助力系统中的扭矩传感器主要主要有电位计式扭矩传感器、金属电阻应变片的扭矩传感器、非接触式扭矩传感器等,这些动态扭矩传感器基本以类似的原理在性能上得到最大应用。随着EPS系统的不断完善和发展,扭矩传感器将会从单功能向多功能发展,包括自补偿、自修正、自适应、自诊断、远程设定、状态组合、信息存储和记忆,数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展。
发布时间: 2018 - 04 - 08
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柱式拉力传感器是测力传感器中应用最早的产品,到现在已形成固定的规格。然而,在过去研究中,很多人都觉得它存在先天非线性的缺点,所以很少深入探索。最近这几年中,随着对拉力传感器认识的发展,觉得它是测力的一种很好的选择,因为柱式拉力传感器有着很多加工和应用上的独特优点,下面总结起来介绍一下:  一、柱式拉力传感器结构简单紧凑,体积小,重量轻,坚固耐用,使用寿命长,是其他结构的测力传感器难以具有的,所以它的材耗、工时消耗是最小,成本也低,适宜推广。  二、柱式拉力传感器弹性体的几何形状简单,设计计算、机械加工、表面处理都非常简单,很多厂家都可以生产这种产品。  三、柱式拉力传感器刚性好,固有频率高,动态响应好,在动态力的测量方便效果明显。  四、柱式拉力传感器的计量轴线与负荷方向重合,不存在固止边界条件对它的影响和约束。所以柱式拉力传感器有比其它任何结构的传感器体积小得多,输出的不重复度误差和滞后误差也减小许多。  五、柱式拉力传感器工艺上采用单层膜片或双层膜片焊接密封处理后,具有很好的抗侧、抗扭能力。所以,它的方位误差可做得比其它任何结构传感器都小。  六、柱式拉力传感器对振动不敏感,一般使用清晰度下可允许3g的振动;抗过载能力和抗冲击能力均优于其它任何其他结构的传感器,产品不容易损坏。  柱式拉力传感器在工程应用中很多,是测力传感器的一大重要品种,大多数厂家都具备生产该种产品能力,在我们选用的时候,最好看下厂家的资质,售后服务等方面,综合做出选择。
发布时间: 2018 - 04 - 08
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称重传感器隶属力学传感器的范畴,而力学有很多的区别方式,主要按照受力的方式区别有静态力和动态力。静态力的称重传感器一般情况下是比较容易标定的,只需要选择好规定传感器量程以及工作形式,与静态传感器相关的应用还是蛮多的。而动态称重传感器在工业应用中也是相当的频繁。电子皮带秤上就应用称重传感器,由于现场工作状态经常变化,于是电子皮带秤是动态称重,实际上是皮带在不断变化产生力的变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置,但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。电子皮带秤动态称量时有两个重要指标,一是动态零点,二是称量量程,有的国家叫跨度,也有的国家叫间隔。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化,国家检定规程中的3分钟短期零点稳定性,和3小时长期零点稳定性的检定时间,是不适合使用中维护考核标准,结合生产过程中实际情况,为了便于日常维护动态零点应以8、24小时或7天为考核周期,这一点是相当重要的。由于电子皮带秤秤架上积尘,传递部分不灵活也能造成零点变化。所以,必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期,各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是,规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次,做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度,又要结合现场实际情况,不调整系数周期为30到40天。认为这一指标比较适合皮带秤称重传感器使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置检验,必须经实物检验修正后进行检验,修正后的使用周期为3到6个月,没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位...
发布时间: 2018 - 04 - 04
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