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Case 公司新闻
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拉压力传感器内部结构 微型S梁拉压力传感器原理结构:   传感器原理结构依据骨外固定力测量的特点,采用工艺成熟、对测量电路要求较低的电阻应变式力传感器。该传感器要害元件之--的弹性体,采用S型梁式结构。当受压力P时,从弹性体中心开孔处上侧梁的弯矩图可看出,沿X轴方向弯矩有负到正的改动,而开孔处下侧梁的弯矩则相反。选择合适的贴片方位及组桥方法,不仅能抵消侧向力输出,力作用点的改动也不影响测量成果,这正是骨外力测量所有必要的。传感器弹性体的规划,主要是活络部分长度|、厚度h、宽度b和刚接部位的刚度的选择。既要传感器体积小、线性好及适合的活络度,还要使刚接部位刚度足够大,在力P作用下不产生安闲滚动。  此时弯矩微型S梁拉压力传感器结构生安闲滚动。此时弯矩Mmax=PI2应力在弹性体中部长方孔的弧顶,即图1中电阻应变片R1、R2、R3、R4的粘贴处,则应力emax=MW=3Pl1bh2(1)应变Xmax=emaxE=3Pl1Ebh2(2)四个应变片组满足桥差动电路,传感器弹性体资料选用硬铝合金,其弹性模量E=70x103N/mm2。将有关尺寸代入(2)式,得到10N时R1处应变X=54x10-6。  拉压力传感器的原理:   首要,在拉压力传感器工作过程中我们会见到的目标有线性度、活络度、迟滞、重复性与漂移这五个。线性度所描绘的是传感器输入/输出的实践函数与其拟合直线之间的违背程度,其数值为两者之间的差错与满量程输出值的比值。活络度比较好了解,是指输出量的增加值(即增量)与引起该增加值的相应变量的增加量的比值,也是一个用来描绘传感器特性的重要目标。 迟滞是指在输入量由大到小改动,或由小变大改动时,构成两者特性曲线不相符的差值。重复性则指的是传感器同一方向改动的输入量,在屡次试验中特性曲线的不同程度。一个漂移,描绘的则是坚持输入不变,...
发布时间: 2021 - 01 - 05
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地面振动测试(GVT)是为飞机执行的一种特定类型的模态测试。GVT是飞机设计过程中非常重要的一步,也是认证过程的一部分。测试程序与常规模态测试基本相同。第一步是创建与飞行中遇到的相似的边界条件。通常,飞机(或航天器)悬挂在滑翔机上或飞机的轮胎略微放气。用蹦极绳悬挂飞机也可以用于小型飞机。下一步是检测。在飞机上放置了多个加速度计(单轴或三轴),以全面了解动态特性。飞机的激励是由通常位于机翼,机尾和必要时其他位置的3-5个振动激励器执行的。用突发随机或步进正弦信号振动飞机几次,以产生传递函数。测量飞机的频率响应函数(FRF)后,模态测试结束。 结构系统识别包括查找系统的传递函数,该传递函数是通过查找结构的模态参数(例如固有频率,阻尼,模态矢量和残差)建立的。市场上有几种可从FRF中提取模态参数的商业工具。飞机的模态参数可用于飞机的模态更新过程和飞行颤振评估。  耐特恩的Dynalabs提供经过现场验证的电动振动台和加速度计
发布时间: 2021 - 01 - 04
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传感器的总体频率响应取决于:机械固有频率、端口组件的声学固有频率、内部放大器的频率响应、传感元件的体积位移等几个因素  通常情况下,传感器对于给定的所有压力介质,其真正的响应时间一般是以秒(最快时间)或频率(赫兹)为单位,这是描述每秒循环数或“脉冲”数的单位。下面耐特恩传感网小编给大家介绍下:  F(Hz)=周期/秒或周期=秒/ Hz  例如100Hz = 0.01s = 10ms。  总体频率响应取决于:  机械固有频率  端口组件的声学固有频率  内部放大器的频率响应  传感元件的体积位移   机械固有频率:机械固有频率由膜片的厚度和结构决定:即,膜片越薄(低压范围),挠度越大,响应时间越快。通常,与因端口限制而受到限制的现成端口传感器相比,齐平膜片传感器在齐平安装时具有最快的响应时间。  声学固有频率:对于使用已安装压力端口的传感器,限制因素通常是声学/介质响应,从而限制了介质(流体)流向隔膜的流量。以其最简单的形式,压力端口组件可以视为亥姆霍兹共振器。当然,响应时间取决于所测量的介质,例如空气,水,油等。  内部放大器频率:为了确保传感器中的板载放大器提供平稳的信号输出并确保正确的操作,已安装了低通滤波器(电容器),它们降低了响应时间。传感元件的体积位:移传感元件的体积位移是隔膜检测到的体积从零到满刻度的变化。但是,由于难以精确测量此现象,因此仅在非常特殊的情况下才需要考虑体积位移。 AML-Pi600压力传感器  通常,压力传感器的响应时间比压力计的响应时间快得多。确实,在某些情况下,压力传感器的速度可能太快而无法由标准电子设备(例如放大指示器等)跟随。在这种情况下,传感器可能会机械过载,而压力表或相关电子设备永远不会显示出来。  请注意,自从推出CE标志以来,大多数传感器现在都带有内置过滤器。这样可以更轻松地通过法规,但确实会使传感器的响应时...
发布时间: 2020 - 12 - 31
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LVDT 位移传感器是用于微位移精细测量的高精度位移传感器,主要由线圈、骨架和铁芯组成。骨架一般选用膨胀系数小、耐热性能好、高频丢失小的绝缘木、硬质橡胶或许聚甲醛树脂等绝缘资料制作,骨架形状与尺度要精细对称。高强度漆包线均匀、严密地绕制在骨架上。铁芯需要选用电阻率大、导磁率高、饱和磁感应强度大的资料。铁芯坐落传感器线圈中心方位。通电后,初级线圈输入交变激励电流,则次级线圈内将产生电动势。两个磁极线圈反极性串联,输出电压信号,完成位移量转换为电信号。下面耐特恩就为大家介绍LVDT位移传感器的优缺点有哪些:   LVDT 位移传感器的优点1、传感器结构简单,稳定性好、使用寿命长。传感器测量所需外部驱动力小,适用于部分非刚性检测面安装使用;2、传感器分辨率高,灵敏度好。部分型号分辨率小于 0.1μm;3、传感器测量精度高,重复性好。部分型号线性精度可达 0.25%;4、传感器输出功率大,方便信号转换电路设计;5、传感器抗干扰性能好,输出阻抗小,适用于现场环境较为复杂场合安装使用。 LVDT 位移传感器的缺点 1、为了获得较高的线性,LVDT位移传感器的量程通常仅占线圈长度的几分之一,这导致传感器安装尺寸相对较大。自动化测控系统通常集成大量的传感器与其他元器件,如果要很好地利用空间,就要求位移传感器体积越小越好;2、LVDT位移传感器量程越大,线性度相对越低。当传感器精度降低到一定水平,测量便失去了意义。因此 LVDT位移传感器适用于微位移精密测量场合,很少用于大量程位移测量;3、LVDT位移传感器因为铁芯惯性大、频响低、损耗大,无法用于快速动态信号测量;4、LVDT位移传感器分辨率与测量范围有关,测量范围越大,传感器分辨率越低;5、LVDT位移传感器需要采用精密元件组成振荡器,传感器对测量电路要求也较高,需要精密元件组成驱动及信号...
发布时间: 2020 - 12 - 30
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测力传感器如遇功能不安稳,输出的信号就会有误,给使用者带来不便利。因而确保设备功能安稳很关键,但影响其不安稳的要素很多,为便利排查,下面耐特恩一起带我们看看几大常见的影响要素有哪些? 张力传感器常见的影响要素有哪些? 弹性元件的金属材料 弹性元件的金属材料对测力传感器的归纳功能和长时刻安稳性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高,弹性模量的时刻、温度安稳性好,弹性滞后小,机械加工和热处理发生的剩余应力小的材料。有材料表明:只需材料淬火后的塑性好,它在机械加工和热处理后的剩余应力就小。还要特别重视弹性模量随时刻的安稳性,要求在张力传感器使用寿命期间内材料的弹性模具不发生改变。 制作工艺流程 应变式张力传感器的作业原理和总体结构决定了,在生产工艺流程中有些工序有必要手工操作,人为的要素对测力传感器的质量影响较大。因而有必要拟定科学合理并可重复的制作工艺流程,并在其中添加电子计算机控制的自动化或半自动化工序,尽量减少人为要素对产品质量的影响。 张力传感器的结构 张力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的规划,都有必要确保受载后在结构上不发生功能动摇,或功能动摇很小,为此在张力传感器规划时,应尽量做到应变区受力单一,应力均匀共同;贴片部位最好为平面;在结构上确保具有一定的抗偏疼载荷和侧向载荷的能力;装置力远离应变区,丈量时应避免载荷支撑点的位移。虽然张力传感器归于装配制作产品,但为了确保具有最佳技术功能和长时刻安稳性,尽可能将它规划成一个全体结构。 机械加工与热处理工艺 弹性元件在机械加工过程中,因为外表变形的不均匀发生较大的剩余应力,切削用量越大,剩余应力就越大,磨削加工发生的剩余应力最大。因而应拟定合理的加工工艺和规定适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中,因为冷却温度不均匀和金属...
发布时间: 2020 - 12 - 25
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